之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹環(huán)保控制閥安裝選用控制閥的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質(zhì)量關(guān)系到控制系統(tǒng)的操作性能、控制品質(zhì)、安全性和成本等，因此應引起重視。控制閥安裝在現(xiàn)場，對防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，控制閥的噪聲污染也日益受到有關(guān)部門的重視。安裝施工的準備
安裝施工的組織
環(huán)保控制閥安裝選用為加強對建設(shè)工程質(zhì)量的管理，保證建設(shè)工程質(zhì)量，保護人民生命和財產(chǎn)安全，建設(shè)工程的施工組織單位實行資質(zhì)管理制度。
建設(shè)工程施工單位應在其資質(zhì)許可的范圍內(nèi)承攬建設(shè)工程的施工業(yè)務。禁止建設(shè)工程施工單位允許其他單位或個人以本單位名義承攬有關(guān)建設(shè)工程的施工業(yè)務。禁止 建設(shè)工程施工單位超越本單位資質(zhì)等級許可的業(yè)務范圍或以其他施工單位名義承攬建設(shè)工程的施工業(yè)務。違反上述規(guī)定，應責令停業(yè)整頓，降低資質(zhì)等級，直至吊銷 資質(zhì)證書。建設(shè)工程施工單位應對建設(shè)單位的工程施工質(zhì)量負責，應保質(zhì)保量在規(guī)定時間內(nèi)完成建設(shè)工程的施工業(yè)務。環(huán)保控制閥安裝選用主要工作如下。

1.建立施工工程質(zhì)量責任制度,確定施工工程的項目,技術(shù)負責人和施工管理負責人。
2.遵循公開、公平、公正和誠實信用的原則參加施工工程的招投標活動。
3.在建設(shè)單位未取得施工許可證或開工報告未批準前，不得擅自施工。
4.不得擅自將所承攬的施工工程進行轉(zhuǎn)包或分包。除承包合同規(guī)定的分包外，必須經(jīng)發(fā)包方書面同意，才能進行其承包工程中部分次要工程的轉(zhuǎn)包或分包。分包單位應具有相應的施工資質(zhì)，并服從總承包單位的管理和協(xié)調(diào)。
5.不得與建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位等串通，弄虛作假，降低工程質(zhì)量和安全標準。
6.必須按工程設(shè)計圖紙和施工技術(shù)標準施工，不得擅自修改工程設(shè)計，發(fā)現(xiàn)工程設(shè)計圖紙和文件有差錯時，需及時提出意見和建議。
7.必須按工程設(shè)計要求，施工技術(shù)標準和合同約定，對施工所用設(shè)備、構(gòu)件等進行檢驗，并完成有專人簽字的檢驗書面記錄，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不得使用，不得偷工減料。
8.堅持“安全*、預防為主”的方針，安全施工，文明施工，組織好施工和安全管理。
9.應建立健全的施工檢驗制度，嚴格工序管理，做好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和記錄。隱蔽工程應在隱蔽前由有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門進行質(zhì)量檢驗。
10.建立和健全教育培訓制度，加強對職工的教育培訓，未經(jīng)教育培訓或考核不合格人員不得上崗作業(yè)。
11.施工圖紙的會審。包括專業(yè)施工圖紙、系統(tǒng)施工圖紙和綜合施工圖紙的會審。
12.對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題應及時整改，驗收不合格的應重新返修。
13.當發(fā)生問題，例如，建設(shè)單位或設(shè)計單位明示或暗示施工單位使用不合格施工材料和設(shè)備等時，有權(quán)向建設(shè)行政主管部門或有關(guān)部門控告或投訴。
14.完成竣工驗收報告、有關(guān)文件。
15.支持和配合建設(shè)單位、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督單位依法執(zhí)行職務。
16.大力提倡采用科學技術(shù)和管理方法，不斷提高施工質(zhì)量。
施工合同是施工單位與建設(shè)單位之間簽訂的·書面文件，施工合同應包括：工程范圍、建
設(shè)工期、中間交工工程的開工和竣工時間、工程質(zhì)量、工程造價＼技術(shù)資料交付時間、材料和設(shè)備供應責任、撥款和結(jié)算、竣工驗收、質(zhì)量保修范圍和保證期、違約責任、雙方相互協(xié)作、解決爭議方法等。

安裝施工的分工
安裝工程可分為分項工程、分部工程和單位工程等。分項工程是按用途、種類、輸送不
同介質(zhì)與物料及設(shè)備組別劃分的工程。例如給水安裝工程、排水安裝工程、電力變壓器安裝
工程、儀表盤安裝工程、溫度儀表安裝工程等。分部工程是按安裝工程種類劃分的工程，例
如管道安裝工程、電氣安裝工程、自動化儀表安裝工程、工藝窯爐安裝工程等。單位工程是
一個單位的工程。例如，工業(yè)建筑物的一個廠房安裝工程是一個單位工程，廠區(qū)內(nèi)室外給
水、排水、熱力和煤氣管道安裝是一個單位工程等。單位工程可由多個分部工程或分項工程
組成。
工業(yè)自動化儀表安裝工程也稱為儀表工程。儀表工程的施工應按照設(shè)計施工圖紙和儀表安裝使用說明書規(guī)定和其他有關(guān)標準的規(guī)定進行。修改設(shè)計必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。

儀表工程與其他安裝工程有和分工。說明如下。
1. 儀表一次取源部件的安裝，應由工藝和管道安裝施工單位完成。應在工藝管道制造或預制、安裝的同時完成安裝。例如，取源部件的開孔和焊接應在工藝管道或設(shè)備 防腐、襯里、吹掃、壓力測試前完成；高壓、合金鋼、有色金屬管道上的取源部件應采用機械加工方法；在窯爐等砌體或混凝土澆注體上安裝的取源部件應在砌筑或 澆注時同時埋人。取源閥門應檢驗合格后才能安裝，且不宜采用卡套式連接方式。
2.直接安裝在工藝管道上的儀表，例如孔板、轉(zhuǎn)子流量計、控制閥等，應由管道安裝施工單位在工藝管道吹掃后和加壓試驗前安裝。如果需與工藝管道同時安裝 時，應在工藝管道吹掃時，由管道安裝施工單位將儀表拆下，并安裝短管，吹掃完成后再由管道安裝施工單位安裝這些儀表。
3.控制閥、測量孔板等自動化儀表安裝所需的支撐、底座或吊桿應由管道安裝施工單位完成安裝o．維護儀表和自動化設(shè)備所需的操作平臺、連接通道等部件由設(shè)備和管道安裝施工單位安裝施工。
4.儀表、自動化設(shè)備及管道的絕熱工程由絕熱層安裝施工單位施工。
5.儀表、自動化設(shè)備的保溫、伴熱和排放管線的總管工程、儀用壓縮空氣、液壓管線的總管工程由管道安裝施工單位安裝施工。
6.儀表、自動化設(shè)備和輔助設(shè)備的連接管線、保溫、伴熱和排放管線的支管由儀表工程安裝施工單位安裝施。
7.儀表的安裝由專業(yè)化安裝單位安裝施工。例如，分析儀表、隨配套設(shè)備引進的儀表的安裝由制造商指派的專業(yè)安裝單位安裝施工。
8.如果在設(shè)計中未指明的儀表和自動化設(shè)備的安裝，應由建設(shè)單位與總承包單位協(xié)商確定施工單位和分工。
控制閥安裝施工的規(guī)定

控制的實現(xiàn)
    建立料流調(diào)節(jié)閥控制模型就是要找出料流調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度αs與實際開度αa之間的關(guān)系。為此首先要在料流調(diào)節(jié)閥的有效控制角度內(nèi)（通常為0～60°）測出一組設(shè)定開度αs與實際開度αa之間的列表函數(shù)，然后將該列表函數(shù)擬合成函數(shù)αs=f（αa），從而得到料流調(diào)節(jié)閥控制模型。
    依據(jù)料流調(diào)節(jié)閥需要的實際開度αa在模型列表函數(shù)中找到αs，如果沒有與實際開度相符合的點時，可先找出與αa相鄰的兩點αa與αa，然后定開度αs，并以其作為開度設(shè)定值對料流調(diào)節(jié)閥進行控制。
    為了修正控制誤差，控制程序記錄料流調(diào)節(jié)閥本次的設(shè)定開度αs以及實際開度αa，并得到（αs，αa）的關(guān)系數(shù)據(jù)。比較αs與αa，如果其差值大于設(shè)定的控制誤差（例如0.2°）且容許修改控制模型數(shù)據(jù)時，控制程序?qū)⒂?alpha;a替代原模型列表函數(shù)中的對應值，從而完成料流調(diào)節(jié)閥開度精度控制的“自適應控制”過程。
    現(xiàn)場實際應用表明：在前饋控制的基礎(chǔ)上采用自適應控制方式后，料流調(diào)節(jié)閥的控制通常都能取得比較滿意的結(jié)果，控制精度一般在0.1°左右，基本上保證了料流調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定工作。
    2 基于比例閥的料流調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)存在的缺陷
    （1）控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性差
    “自適應控制的分段線性插值法”雖效果較好并在通常情況下能可靠穩(wěn)定工作，但當系統(tǒng)不穩(wěn)定、變化沒有規(guī)律時，比如：由液壓系統(tǒng)故障造成系統(tǒng)壓力無規(guī)律變化時將使其難以正常工作。
    （2）難以滿足動態(tài)調(diào)節(jié)的需要
    有實驗證明［2］，在高爐布料過程中，對應于恒定的開度角α，布料的料流量Q不是恒定的。Q和料批質(zhì)量P、料的粒度D、比重ρ、料罐中的料量W等之間的關(guān)系可近似用式（5）來描述：
        （5）
    式中，當前布料的P，D，ρ一定，布料過程中只有W變化，布料過程中要保證恒定的Q就要改變α。Q變化曲線大致如圖2所示［2］。

圖2 料罐中剩余料量與料流量的關(guān)系

    由此可見，為保證控制系統(tǒng)能分辨出±0.2° 的控制精度，少要求系統(tǒng)CPU掃描周期不大于40ms，如果考慮到其他因素，則周期通常應不大于20ms。這給高爐控制系統(tǒng)提出了一定的配置要求。當采用不同的控制系統(tǒng)時，由于系統(tǒng)性能不同，對料流調(diào)節(jié)閥的控制效果就會有一定影響。
    為了克服上述缺點，中冶賽迪工程技術(shù)有限公司開發(fā)出了基于液壓伺服閥控制的料流調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)。

安裝施工的一般規(guī)定
僅就博耐斯控制閥安裝施工的一般規(guī)定說明如下。
1.控制閥安裝應按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定。
2.控制閥安裝應遵循國家有關(guān)標準的規(guī)定，例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準、工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范、電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范等。
3.控制閥安裝所需的設(shè)備、輔助設(shè)備和主要材料應符合現(xiàn)行國家或部頒標準的有關(guān)規(guī)定。
安裝施工的注意事項
控制閥安裝的注意事項應從易操作性、安全性和標準化等考慮。具體內(nèi)容如下。
(1)博耐斯控制閥安裝位置和方位 按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定，安裝位置應具有足夠的操作空間，用于安裝、操作和維護；其位置應避免安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁干擾、高 溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的場所；安裝應牢固、平整；安裝方位應使控制閥的執(zhí)行機構(gòu)在調(diào)節(jié)機構(gòu)上部。
(2)控制閥內(nèi)流體的流向 控制閥內(nèi)流體的流向應與控制閥閥體上標注的箭頭一致。特殊情況下可不受本規(guī)定的限制。
(3)控制閥連接 控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。螺紋連接用于小口徑控制閥，安裝螺紋連接的控制閥時，必須同時安裝可拆卸的活動連接件。法蘭連接有法蘭連 接和夾持式連接兩種，連接法蘭的公稱直徑應與控制閥的接管直徑一致。法蘭也有不同耐壓等級，法蘭的耐壓等級應與控制閥耐壓等級一致。法蘭內(nèi)徑應與管道內(nèi)徑 相等。法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°。法蘭密封面應平齊。法蘭與管道的同軸度允許偏差t應

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥滿足：
t ≤0．015D(1/β) (6—27)
式中，D是管道內(nèi)徑；夕是工作條件下節(jié)流件內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。法蘭連接時應受力
均勻合適，避免局部受到過大壓力。
盡量避免采用焊接連接，焊接連接時必須同時安裝可拆卸的活動連接件。
控制閥連接時，不應使連接管道內(nèi)部引成新的凸出物。例如，密封墊片、焊接縫等不應在管道內(nèi)凸出。
(4)控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接 控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應與控制閥同時安裝。上、下游切斷閥與控制閥之間的管段長度應考慮管路阻力和對流體流動狀態(tài)的影響。直管段長度長，有利于流 體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進入控制閥，使噪聲增強，但管段長度短有利于降 低管路阻力，提高控制閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。因此，應權(quán)衡和綜合考慮。通常，上游側(cè)應有10D～20D的直管段， 下游側(cè)有3D～7D的直管段。D是管道公稱直徑，必要時應設(shè)置整流裝置。
1.連接方案的選擇。控制閥與上、下游切斷閥的連接有多種方式，圖6—10是幾種常用的連接方案。圖中，方案A的結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小，容易維護和操作，系統(tǒng)的放空或排液容易。但常常不能夠滿足足夠的直管段長度，造成噪聲增強。方案B的結(jié)構(gòu)占地面積較大，控制閥位置可安裝在下部或上部，容易適應操作要 求，但直管段長度不易保證。方案C的結(jié)構(gòu)適用于角形控制閥，可減少彎頭數(shù)量，占地面積較小。對底進側(cè)出的流向，可有較長的上游直管段長度。方案D的結(jié)構(gòu)與 方案B類似，占地面積較大。方案E的結(jié)構(gòu)適用于角形閥，與方案C比較，上游側(cè)的直管段長度縮短，不利于流體的穩(wěn)定。方案F的結(jié)構(gòu)是常見的連接結(jié)構(gòu)。它占地面積大，管路阻力較小，但操作和維護空間較小。
2.泄放閥、放空閥、排污閥的連接，為便于控制閥拆卸，應在拆卸前進行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。
放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時，被控流體，是氣體或
蒸汽時，為便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的低處。被控流體是液體時，為便于不凝氣體的放空，放空閥宜安裝在控制閥組的高處。
3.旁路閥。控制閥拆卸維修時，可用旁路閥對生產(chǎn)過程進行操作。當被控流量過大，用控制閥無法正常調(diào)節(jié)時，作為應急措施，也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案，對過程進行控制。為降低成本，大口徑控制閥安裝手輪執(zhí)行機構(gòu)，可代替旁路 閥進行操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與控制閥上、下游切斷閥一起組成控制閥組，因此，安裝時應與它們配套，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道 公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。
(5)執(zhí)行機構(gòu)的安裝 通常，執(zhí)行機構(gòu)與控制閥閥體直接連接，但液動執(zhí)行機構(gòu)、長行程執(zhí)行機構(gòu)等執(zhí)行機構(gòu)與控制閥閥體分開時，安裝執(zhí)行機構(gòu)時應注意，執(zhí)行機構(gòu)的連桿和機械活動部 件應靈活，無松動或卡扭等現(xiàn)象。連桿長度應在全行程范圍內(nèi)動作穩(wěn)定、靈活可靠。當與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時，應保證執(zhí)行機構(gòu)與控制閥閥體之間 相對位置保持不變。手輪執(zhí)行機構(gòu)有側(cè)裝和頂裝兩種，安裝時應留有操作空間。手輪操作應靈活，沒有卡死或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。應有手輪轉(zhuǎn)動方向與閥開度關(guān)系的標注。限 位裝置應調(diào)整合適，起到保護作用。液動執(zhí)行機構(gòu)應低于控制器安裝，如果必須高于控制器時，其高差應不超過1.0m，并且應在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控 制器處安裝止逆閥或自動切斷閥。
(6)閥門定位器的安裝 閥門定位器的閥位檢測裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與控制閥配套供 應，由制造廠完成兩者的連接。當生產(chǎn)過程控制需要添加閥門定位器時，應保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活。反饋桿支點的機械間隙應盡量 小。閥門定位器的信號管線應正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應標記銘牌。閥門定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀測。
(7)其他附件的安裝 其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開關(guān)、繼動器、電氣轉(zhuǎn)換器等，安裝應符合產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。小流量控制閥宜在上游安裝過濾器。紊流嚴重時，應在上游側(cè)安裝整流裝置。

(8)連接管線的安裝 連接管線的安裝應注意下列事項。
1.信號氣管和氣源管線一般采用聚氯乙烯護套的銅管纜，管徑為sL6Xl或g18Xl
2.氣源管線應靠近控制閥。
3.信號管線和液壓管線應盡量短，用于縮短信號時滯和系統(tǒng)時間常數(shù)。
4.管線應有足夠伸縮余度，且不應妨礙執(zhí)行機構(gòu)動作。
5.管線焊接時不應將焊渣落人管內(nèi)。連接管線應在安裝前進行清洗，去除油污、水和銹蝕等污物。連接管線的配管應整齊、美觀。
6.液壓油管線應遠離高溫設(shè)備和管線，與熱表面的距離應大于150mm。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求